多功能側(cè)向喂料機(jī)采用于積木式原理設(shè)計(jì)，其螺桿構(gòu)型、筒體結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)徑比、下料與擠出，優(yōu)化配置，結(jié)合德國(guó)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)而設(shè)計(jì)。基本型螺桿元件為輸送元件，采用計(jì)算機(jī)精確設(shè)計(jì)，具有優(yōu)異自潔性和任意互換，借助于十多年螺桿構(gòu)型研發(fā)設(shè)計(jì)的豐富經(jīng)驗(yàn)與軟件技術(shù)，可按需高級(jí)實(shí)現(xiàn)物料輸送，建壓擠出等各項(xiàng)功能與各類填充功能，比如短玻璃纖維共聚、粉狀助燃阻、碳酸鈣填充，具有高能效工作。
多功能側(cè)向喂料機(jī)的設(shè)備特點(diǎn):
1.集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高；
2.密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)，應(yīng)其溫度控制要求
3.混煉機(jī)采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術(shù)，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；
4.喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的技術(shù)，可對(duì)混煉物料進(jìn)行輔助混煉，并對(duì)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料，提高造粒效率和品質(zhì)；
5.雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動(dòng)均采用交流變頻技術(shù)，可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求；
6.機(jī)頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時(shí)省力,又環(huán)保；
7.造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤(pán)和微調(diào)裝置，進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒；
8.粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤(pán)式振動(dòng)篩；
9.電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制。
多功能側(cè)向喂料機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
多功能側(cè)向喂料機(jī)適用于85%以上的高填充物料及各種高標(biāo)準(zhǔn)的纖維級(jí)色母粒，填充改性，共混改性(橡塑共混、塑料合金料)，功能母粒(炭黑母粒、阻然母粒、降解母粒、雙防母粒等)，電纜無(wú)囟料，特殊物料(EVA熱熔膠、光纜被覆料、抗紫外線塑料等)經(jīng)密煉機(jī)混合之后的團(tuán)狀物料可以直接團(tuán)狀喂入單雙螺桿擠出造粒，形成自動(dòng)一體化，解決了傳統(tǒng)的手工切塊破碎帶來(lái)的耗工耗時(shí)，不但給企業(yè)降低成本，提高產(chǎn)量，更能提高生產(chǎn)自動(dòng)化的企業(yè)形象。
