塑料切粒機是在塑料處理行業比較常見的一個機械，那么在使用中難免會出現些問題，那該如何進行處理？又有哪些在使用時需注意的地方？使用后又該如何進行保養呢？接下來就跟隨小編一起去了解吧！
塑料切粒機故障及處理方法
1、螺桿運轉正常 不出料
原因：料斗進料不連續；進料口有異物堵塞或產生“架橋”；螺槽內掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料.
處理方法：增加進料量使螺桿送料連續穩定；停機排除料口中的異物消除“架橋”現象；如果確認有金屬異物掉進螺槽中,應立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。
2、排氣孔冒料
原因：原料不夠干凈帶有雜質；進料速度過快使得螺桿擠出不穩定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。
處理方法：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網；減少進料量使塑化穩定螺桿順利擠出；提高塑化溫度。
3、主機不轉動或瞬間停機
原因：主電動機的電源未接通；加熱升溫時間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機過載。
處理方法：檢查主機電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認預熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現象，并排除。
使用時應注意的事項
1、操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。
2、如果一開機時，料不成條出現粘模頭的現象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。
3、水溫一般應在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時需加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內循環加入冷水，以保持溫度。
4、切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質已堵住了過濾網，此時須速停機更換網片，網片可選用40---60目。
保養：
1、保持切粒機完好整潔，及時清理切粒機粉塵和散落粒料；
2、隨時檢查切粒機運行情況，注意有無聲音異常和切粒堵塞現象；
3、及時去除條料中結塊，防止大塊料進入切粒機；
4、嚴防金屬等異物進入切粒機；
5、開始拉條時，先少量引入并去掉頭部結塊。生產高抗沖產品時，*拉條不超過5根，以后單根粘附引入；
