雙螺桿擠出機可分為同向平行雙螺桿擠出機、同向雙螺桿擠出機、微型雙螺桿擠出機、錐雙螺桿擠出機、雙錐雙螺桿擠出機、塑料雙螺桿擠出機等等。

雙螺桿擠出機三個環節:
1、聚合物在擠出過程中物態變化規律,輸送原理 固體 熔體的輸送 排氣真相和規律,建立起數學的 物理的模型,用來指導雙螺桿擠出機的設計和擠出過程的優化.
2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態變化真實情況，混合形態，結構變化的過程,以及zui后混合物與性能的關系.
3、做為雙螺桿擠出機，擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿構型、操作條件之間的內在,建立模型,用來指導反應成型擠出。

雙螺桿擠出機輔助設備
1、預熱裝置
纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層尤其是薄層絕緣不能允許氣孔的存在線芯在擠包前通過高溫預熱可以*清除表面的水分、油污。對于護套擠出來講其主要作用在于烘干纜芯防止由于潮氣或繞包墊層的濕氣的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中預熱可消除冷線進入高溫機頭在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動從而穩定擠出量保證擠出質量。擠塑機組中均采用電加芯預熱裝置要求有足夠的容量并保證升溫迅速使線芯預熱和纜芯烘干2、校直裝置   塑料擠出廢品類型中zui常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此各種擠塑機組中的校直裝置是*。校直裝置的主要型式有滾筒式分為水平式和垂直式、滑輪式、分為單滑輪和滑輪組、絞輪式、兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用、壓輪式、分為水平式和垂直式等。 
3、冷卻裝置   成型的塑料擠包層在離開機頭后應立即進行冷卻定型否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻并根據水溫不同分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻急冷對塑料擠包層定型有利但對結晶高聚物而言因驟熱冷卻易在擠包層組織內部殘留內應力導致使用過程中產生龜裂一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水使制品逐漸降溫定型對PE、PP的擠出就采用緩冷進行即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

雙螺桿擠出機 對于圓柱螺旋齒輪、異向旋轉的雙螺桿和雙轉子,我們可以看出不管在嚙合過程、工作原理, 或其加工制造方面都無不具有極大的相似性。我們不仿把圓柱螺旋齒輪看作是異向旋轉雙螺桿的低級, 而異向旋轉的雙轉子則是異向旋轉雙螺桿的更高一級形式, 它們都是主動件驅動從動件旋轉。至于同向旋轉的雙螺桿, 兩個螺桿都需要動力驅動, 其嚙合原理與齒輪嚙合原理有所不同。